在“健康中国”战略持续推进与消费升级趋势日益明显的背景下，家居建材行业的环保升级已从“加分项”变为“必答题”。其中，板材作为家居空间的基础载体，其环保性能直接决定人居环境的健康底线。然而，传统胶粘剂带来的甲醛“隐形污染”问题，长期困扰着消费者与产业端。三棵树自主研发的绿芯胶，以突破性技术打破“无醛不成胶”的百年行业魔咒，为胶合板领域带来真正意义上的全链条无醛解决方案。中国新写实全媒体对话三棵树小森绿芯胶销售总监郭喜荣，深入解析这项环保黑科技如何从源头重塑行业标准。
破局“顽固堡垒”：填补胶合板无醛胶技术空白
“‘无醛不成胶’曾是板材行业难以逾越的技术门槛，尤其在胶合板领域，更是环保升级的‘硬骨头’。”郭喜荣指出。
目前，中国人造板主要分为三大类：刨花板、纤维板、胶合板。其中，刨花板已通过MDI异氰酸酯胶实现环保升级，但胶合板因结构复杂、用胶量大、工艺要求高，长期依赖脲醛树脂等“三醛胶”，成为无醛化进程中最后的“顽固堡垒”。
过往尝试如淀粉胶，虽环保但粘接性能差、易霉变，难以满足长期使用需求；聚氨酯胶虽性能优异，但成本高、施工条件苛刻，难以大规模推广。因此，胶合板领域长期缺乏一款兼具环保性、功能性、经济性与可量产性的无醛胶解决方案。
三棵树绿芯胶的出现，填补了这一关键空白。作为一款多元共聚网络互穿多重交联双组份水性胶粘剂，它实现两大核心突破：
环保层面：原材料天然、过程清洁、成品无醛添加，彻底杜绝甲醛、苯系物、重金属等有害物质释放；
性能层面：粘接强度达传统脲醛胶的2倍以上，耐沸水性能符合Ⅰ类胶合板标准，适用于厨房、卫生间等潮湿高温环境，抗老化性能显著提升。
“这是胶合板领域首个实现‘无醛添加+全性能达标’的胶粘剂解决方案。”郭喜荣强调，“不是牺牲性能换环保，而是环保与性能同步跃升。”
从源头重构：全生命周期健康守护体系
与市面上多数“环保板材”依赖“甲醛捕捉剂”或“后期净化”不同，绿芯胶的核心逻辑是从结构层面杜绝甲醛引入，实现真正意义上的“源头治理”。
传统板材即使标称“ENF级”，仍可能存在以下隐患：
脲醛胶本身含有游离甲醛，随时间推移持续释放；
环境温湿度变化加速胶体降解，导致“后期甲醛反弹”；
施工过程中的封边不严、切割暴露进一步加剧污染风险。
而绿芯胶通过化学结构设计，构建稳定交联网络，避免了传统脲醛胶易水解、热解的问题，从根本上杜绝了后期污染的可能性。经权威机构检测，使用绿芯胶生产的板材可稳定达到ENF级标准，且在长期使用中环保性能不衰减。
“这不是‘达标’，而是‘长效守护’。”郭喜荣表示，“我们解决的不仅是出厂时的数据合规，更是十年、二十年后的呼吸安全。”
产业协同：推动上下游绿色转型
绿芯胶的价值不仅体现在终端产品，更延伸至整个产业链的绿色升级。
在生产端，传统胶合板车间多为劳动密集型作业，工人长期暴露于高浓度甲醛环境中，职业健康风险突出。绿芯胶采用水性体系，VOCs极低，生产过程中无刺激性气体排放，显著改善作业环境，实现“生产者健康+消费者健康”双保护。
在基材企业端，绿芯胶已在全国多家合作企业完成工艺适配与量产验证，兼容现有热压设备与工艺流程，无需大规模技改即可实现无醛转型，降低企业升级成本。
在品牌与渠道端，随着消费者对环保认知的深化，“真无醛”正成为高端定制家居的核心卖点。绿芯胶为板材企业与家具品牌提供具备技术壁垒的差异化产品支撑，助力其抢占中高端市场。
“我们不是在做一个‘替代胶’，而是在推动一场系统性变革。”郭喜荣说，“从原材料、生产工艺到应用场景，绿芯胶正在重构胶合板的绿色标准。”
中国智造出海：技术自信赋能全球健康人居
在全球环保法规日趋严格的背景下，欧美市场对无醛板材的需求持续增长，但高性能无醛胶仍依赖少数国际巨头，成本高昂。三棵树绿芯胶凭借自主知识产权与规模化生产能力，具备“高性能+高性价比”的双重优势。
目前，三棵树正积极推进绿芯胶的国际化认证与市场布局，并开展相关技术对接。
“中国技术有能力为全球健康人居提供解决方案。”郭喜荣表示，“‘树立天地、绿满世界’不仅是我们的愿景，更是我们对世界的承诺。我们将以绿芯胶为起点，让中国智造的环保价值走向世界。”
未来展望：从一张板到一个生态
绿芯胶的突破，是三棵树“健康+”战略的技术缩影，也是获得“国际先进水平”的实力证明。未来，三棵树将持续加大在环保材料创新、可再生资源利用、低碳制造工艺等方向的研发投入，推动从单一产品创新向“材料—工艺—空间—服务”全生态链升级。
“一张板材，承载的是家庭的健康底线。”郭喜荣表示，“我们做的不是胶，是健康生活的基础设施。从实验室到千万家庭，绿芯胶的使命，是让每一次呼吸都更安心。”
